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工业4.0中10个经典的精益问题——精益的目的是提高作业效率?

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【摘要】:
职业教育改革越深入,遇到的问题也越复杂。在职业院校当前的改革与发展中,有几种不良倾向非常值得关注。一是心态浮躁,匆匆忙忙上路,却不清楚为什么出发;二是似是而非,表面上是在改革,实质是沽名钓誉;三是忽视常识,严重缺乏问题意识,对显而易见的问题视而不见,对于学生的诉求麻木不仁。职业教育出现的问题,根本原因还是没有牢固坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的根本原则,对职业教育缺乏理论自信和文化自信,在复杂

  工业4.0中10个经典的精益问题——精益的目的是提高作业效率?

  精益的目的是提高作业效率

  在国内推行初期,企业管理者一谈到精益就眼睛发亮,因为管理者认为精益就是节省人,提高人员作业效率;在当今中国劳动力成本逐步上升的过程中,精益也被冠以减员增效的典范、样板;更有很多管理咨询公司鼓吹精益会让企业的作业效率提升一倍,场地利用率提升一倍等。所以,精益被很多人当成武林秘籍,相信一旦练成,企业减员增效大可为之,其实这是错误的。

  为了说明这个问题,在这里首先需要引入两个概念:作业效率和流程效率。

  何为作业效率?举个例子,工业工程的工作抽查法是每日定期去现场,即时统计现场操作人员进行哪类操作,例如,增值、等待、走动、调试等,周期性地统计一段时间,会得出一个不同类别的抽样比率,其中增值所占的比率就是作业效率的概念,它表示操作者一天8小时里面有多少时间是在进行有创造价值的工作。

  何为流程效率?狭义范畴来讲,是以产品由第一工序开始到该产品最终完成的整个过程所花费的时间(即制造的生产前置期,manufacture lead-time)作为分母,将产品净加工作业时间总和作为分子,计算比值,也称为精益指数。各个企业的流程效率差别非常大,笔者见过最好的约在3%,而更多企业只有万分之一甚至更低。而精益指数的3%所代表的含义是,企业里面的作业人员正在生产制造的100个产品里仅有3个是顾客此时真正需要的。

  广义范畴来讲,分母是从企业接收订单开始到货物到达客户的整个流程时间,也就是订单旅行(Order Fulfillment Process, OFP)的时间,分子不变,这个比值将变得更小。

  作为企业的管理者,可以很直观且很容易地看到员工的作业效率,即增值动作的比率,所以,很多现场管理者非常简单粗暴地以提高企业作业效率为己任,对于流程效率甚少关注,所以有更多并不需要的产品被制造出来,进行大量的过量生产后,生产现场成为库存的海洋,严重违背了精益的原则,造成库存资金的浪费。

  精益是把流程效率的提升作为企业竞争力的核心,努力缩短生产前置期,而不是一味关注提升作业效率。